隨著時間的推移，AOI在在線檢測(ICT)階段顯得越來越重要。由于AOI的故障覆蓋率高，在某些場合中廠商甚至減少或取消了ICT的使用，從而相應地減少了ICT夾具、編程人員和檢測成本。隨著PCB組裝和電子器件封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，以及多品種、短線生產(chǎn)的趨勢下，業(yè)界對PCB裝配中的機械視覺檢測設(shè)備提出了更加嚴格的技術(shù)要求。對此，AOI供應商正在發(fā)展下一代具備自我調(diào)整檢測判斷能力的光學機械視覺系統(tǒng)，其中基于統(tǒng)計方法的外觀建模技術(shù)和配置識別技術(shù)有可能成為下一代AOI技術(shù)的發(fā)展主流。

 

       小型便攜式產(chǎn)品推動AOI成為重要的檢測手段.

      為了滿足最終用戶對功能及小巧外型等的不斷追求，廠商必須設(shè)計生產(chǎn)出元件更密集、復雜度更高的PCB，從而不斷地挑戰(zhàn)制造能力的極限，并反過來對相應的制造技術(shù)提出了更高的要求。在功能模塊高度密集的PCB上，眾多的小元件及高度復雜的互連和裝配增加了故障出現(xiàn)的機會，以致于難以維持較高的產(chǎn)品合格率。?

 

        AOI系統(tǒng)在大批量生產(chǎn)應用中比較成功，但批量較小或產(chǎn)品種類較多時則有不足。?

       有幾種方法可滿足這些復雜便攜式電子產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，如加強半導體器件的功能、減小裸片的尺寸和功耗、改進封裝、增強互連性以及使用更復雜的多層PCB等。在小型無線產(chǎn)品設(shè)計中，隨著射頻、視頻、音頻和數(shù)字功能模塊的屏蔽要求增加，它們之間的距離也越來越小，傳統(tǒng)的電氣檢測或在線檢測探針則很難接入。?

       制造廠商已將AOI技術(shù)當作一種無損傷性的檢測應對策略。盡管對于AOI供應商來說這是個重大機遇，但同時也暴露了原有AOI的各種不足，如編程效率低、可靠性和靈活性不足等等。這些就問題同時也給了這個行業(yè)巨大空間，誰能再這兩方面做到突破，誰在未來就有可能在這個行業(yè)崛起！